Tajlandia czyni znaczące postępy w zrównoważonym budownictwie dzięki drugiemu prefabrykowanemu modułowemu budynkowi wydrukowanemu w 3D. Projekt autorstwa SCG Cement Co., Ltd. koncentruje się na zastosowaniu niskoemisyjnych zapraw, które redukują ślad węglowy w porównaniu z tradycyjnymi materiałami budowlanymi.
Niskoemisyjna zaprawa, opracowana przez SCG Cement, zawiera alternatywne materiały i odpady, które wychwytują i magazynują dwutlenek węgla, przekształcając odpady w cenne zasoby. W projekcie zastosowano ją do produkcji lekkich ścian, zmniejszając emisję CO₂ przy zachowaniu trwałości konstrukcji.
Wykorzystanie technologii druku 3D umożliwiło prefabrykację modułów poza miejscem budowy, co skróciło czas montażu i ograniczyło odpady. Budynek o powierzchni 58 m² składa się z sześciu modułów o unikalnych kształtach, podkreślając możliwości projektowe druku 3D bez użycia form.
Moduły, ważące maksymalnie 10 ton, zostały zaprojektowane z myślą o łatwym transporcie i montażu. Konstrukcja integruje stalową ramę, zapewniając stabilność i wytrzymałość. Analizy strukturalne potwierdziły bezpieczeństwo budynku na każdym etapie użytkowania.
Proces budowy podzielono na trzy etapy: przygotowanie terenu (10 dni), prefabrykacja modułów (33 dni) oraz montaż na miejscu (5,5 godziny). Całkowity czas realizacji wyniósł 41 dni, z czego 65% prac wykonano poza miejscem budowy, co przyczyniło się do 48% skrócenia czasu w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
SCG Cement Co., Ltd. zachęca branżę budowlaną do adopcji technologii druku 3D z niskoemisyjnymi materiałami, promując zrównoważone praktyki i dążąc do globalnej redukcji emisji w budownictwie.
