X

Jak działa technologia SLS?

  1. Rozpoczęcie procesu: Proces SLS rozpoczyna się od przygotowania modelu 3D w oprogramowaniu CAD (Computer-Aided Design). Gotowy model zostaje przekształcony w format STL, który jest kompatybilny z większością drukarek 3D, w tym z technologią SLS.
  2. Rozprowadzanie proszku: W komorze drukarki nałożona zostaje cienka warstwa proszkowego materiału. Może to być materiał polimerowy, metalowy lub ceramiczny. Drukarka rozprowadza równomiernie warstwy proszku na powierzchni roboczej.
  3. Spiekanie za pomocą lasera: W technologii SLS, wiązka lasera CO2 selektywnie przemieszcza się po powierzchni proszku, spiekając ze sobą cząsteczki materiału w miejscach, które odpowiadają kształtowi projektowanego obiektu w danej warstwie. Proces ten jest powtarzany warstwa po warstwie, aż do momentu stworzenia pełnego, trójwymiarowego obiektu.
  4. Dodawanie kolejnych warstw: Po utwardzeniu każdej warstwy, nowa warstwa proszku zostaje równomiernie rozprowadzona, a proces spiekania powtarza się. Proces ten trwa, aż cała bryła zostanie wydrukowana.
  5. Usuwanie nadmiaru proszku: Po zakończeniu drukowania gotowy model znajduje się w komorze drukarki, otoczony niespieczonym proszkiem. Nadmiar proszku, który nie został zespolony przez laser, jest usuwany – można go ponownie wykorzystać w kolejnych cyklach produkcyjnych, co czyni technologię SLS bardziej ekonomiczną i ekologiczną.

Zobacz także

Bioprinting na orbicie: Udany druk żywej tkanki sercowej na Międzynarodowej Stacji Kosmicznej (ISS)

Medycyna kosmiczna i ziemska transplantologia połączyły siły w przełomowym eksperymencie biotechnologicznym. Wykorzystując specjalnie zaprojektowaną biodrukarkę 3D działającą w warunkach mikrograwitacji, naukowcy z powodzeniem wydrukowali trójwymiarowy, funkcjonalny ...
więcej »

Szybciej niż wiatr: Drukowane w 3D tytanowe żagle rewolucjonizują nowoczesny jachting

Sektor sportów wodnych i luksusowych jachtów odkrywa potęgę technologii addytywnych. Zespół inżynierów i specjalistów od aerodynamiki zaprezentował pierwszy na świecie, w pełni funkcjonalny profil sztywnego żagla ...
więcej »

Tajlandia Wprowadza Ekologiczne Budownictwo: Modułowy Budynek 3D z Niskoemisyjnego Betonu

Tajlandia czyni znaczące postępy w zrównoważonym budownictwie dzięki drugiemu prefabrykowanemu modułowemu budynkowi wydrukowanemu w 3D. Projekt autorstwa SCG Cement Co., Ltd. koncentruje się na zastosowaniu niskoemisyjnych ...
więcej »

Druk 3D dla przemysłu i obronności – Fibometry na Defence24 Days

Tegoroczne Defence24 Days to już ósma edycja największej konferencji poświęconej obronności i bezpieczeństwu w Europie Środkowo-Wschodniej. Wydarzenie odbyło się 6–7 maja 2026 roku na PGE ...
więcej »

Druk 3D w metalu EOS – Fibometry rozbudowuje park maszynowy i zwiększa możliwości produkcyjne

Firma Fibometry ogłosiła rozbudowę swojego parku maszynowego o zaawansowany system druku 3D w metalu od EOS GmbH – jednego z globalnych liderów w obszarze technologii addytywnych. ...
więcej »

Nowość w Budownictwie: Pierwszy na Świecie Mobilny Dom Wydrukowany w 3D z Recyklingowanych Butelek

Ukraińsko-niemiecka firma LEMKI Robotix, we współpracy z iScale3D, zaprezentowała DISCOVER 3D – pierwszy na świecie mobilny dom stworzony przy użyciu ekologicznej technologii druku 3D. Konstrukcja powstała ...
więcej »

Druk 3D i Recykling: Nowa Drukarka 3D Zamienia Plastikowe Kubki w Przydatne Gadżety

Zespół projektantów opracował innowacyjną koncepcję drukarki 3D o nazwie Loop, zaprojektowaną do przetwarzania plastikowych kubków w restauracjach i kawiarniach na nowe, funkcjonalne przedmioty. Urządzenie, przypominające standardowe dyspensery ...
więcej »

Rewolucja w Druku 3D: Startup Backflip Zdobywa 30 milionów dolarów na Platformę AI Przekształcającą Tekst w Modele 3D

Startup Backflip, założony przez byłych dyrektorów Markforged, Grega Marka i Davida Benhaima, pozyskał 30 milionów dolarów finansowania od NEA i Andreessen Horowitz (a16z). Firma z San ...
więcej »

Proszę obrócić urządzenie