Jak działa technologia MJF?
Jak działa technologia MJF?
- Nakładanie proszku: Proces Multi Jet Fusion rozpoczyna się od równomiernego rozprowadzenia cienkiej warstwy proszku poliamidowego (najczęściej nylonu) na platformie roboczej drukarki. Proszek stanowi podstawowy materiał budulcowy dla obiektu, który ma być wydrukowany.
- Aplikacja środka zlewającego: W kolejnym kroku nad warstwą proszku przesuwa się głowica drukująca, która za pomocą dysz natryskuje tzw. środek zlewający (fusing agent) w miejscach, gdzie proszek ma zostać stopiony, tworząc pożądany kształt. Jednocześnie aplikowany jest środek detalizujący (detailing agent) na obrzeżach, co poprawia precyzję i szczegółowość krawędzi.
- Nagrzewanie i spiekanie: Po aplikacji środków zlewającego i detalizującego, cała warstwa proszku zostaje równomiernie podgrzana przez system lamp, co powoduje spiekanie materiału w miejscach, gdzie wcześniej naniesiono środek zlewający. Proces ten przebiega bardzo szybko, warstwa po warstwie, aż cały model zostanie zbudowany.
- Tworzenie warstw: Po spieczeniu jednej warstwy, na platformie nakładana jest kolejna cienka warstwa proszku, a proces aplikacji środków i nagrzewania powtarza się. Technologia MJF pozwala na budowanie modeli z dokładnością do 0,08 mm na każdej warstwie, co umożliwia uzyskanie bardzo precyzyjnych obiektów.
- Schładzanie i postprocessing: Po zakończeniu procesu drukowania, cały blok proszku z wytworzonym obiektem musi przejść przez fazę schładzania. Po schłodzeniu niespieczony proszek jest usuwany i może być ponownie wykorzystany w kolejnych wydrukach. Gotowy model może następnie zostać poddany dodatkowym procesom wykończeniowym, takim jak barwienie, polerowanie czy impregnacja.
Copyright © 2025 Druk 3D – technologie, informacje, rozwiązania All rights reserved |
Polityka prywatności
Proszę obrócić urządzenie
X