X

Jak działa technologia MJF?

  1. Nakładanie proszku: Proces Multi Jet Fusion rozpoczyna się od równomiernego rozprowadzenia cienkiej warstwy proszku poliamidowego (najczęściej nylonu) na platformie roboczej drukarki. Proszek stanowi podstawowy materiał budulcowy dla obiektu, który ma być wydrukowany.
  2. Aplikacja środka zlewającego: W kolejnym kroku nad warstwą proszku przesuwa się głowica drukująca, która za pomocą dysz natryskuje tzw. środek zlewający (fusing agent) w miejscach, gdzie proszek ma zostać stopiony, tworząc pożądany kształt. Jednocześnie aplikowany jest środek detalizujący (detailing agent) na obrzeżach, co poprawia precyzję i szczegółowość krawędzi.
  3. Nagrzewanie i spiekanie: Po aplikacji środków zlewającego i detalizującego, cała warstwa proszku zostaje równomiernie podgrzana przez system lamp, co powoduje spiekanie materiału w miejscach, gdzie wcześniej naniesiono środek zlewający. Proces ten przebiega bardzo szybko, warstwa po warstwie, aż cały model zostanie zbudowany.
  4. Tworzenie warstw: Po spieczeniu jednej warstwy, na platformie nakładana jest kolejna cienka warstwa proszku, a proces aplikacji środków i nagrzewania powtarza się. Technologia MJF pozwala na budowanie modeli z dokładnością do 0,08 mm na każdej warstwie, co umożliwia uzyskanie bardzo precyzyjnych obiektów.
  5. Schładzanie i postprocessing: Po zakończeniu procesu drukowania, cały blok proszku z wytworzonym obiektem musi przejść przez fazę schładzania. Po schłodzeniu niespieczony proszek jest usuwany i może być ponownie wykorzystany w kolejnych wydrukach. Gotowy model może następnie zostać poddany dodatkowym procesom wykończeniowym, takim jak barwienie, polerowanie czy impregnacja.

Zobacz także

Rewolucja w Druku 3D: Startup Backflip Zdobywa 30 milionów dolarów na Platformę AI Przekształcającą Tekst w Modele 3D

Startup Backflip, założony przez byłych dyrektorów Markforged, Grega Marka i Davida Benhaima, pozyskał 30 milionów dolarów finansowania od NEA i Andreessen Horowitz (a16z). Firma z San ...
więcej »

Leonardo da Vinci i druk 3D: Rewolucyjny most z odpadów kamiennych

W Bari, we Włoszech, zespół z Politechniki w Bari, pod kierownictwem profesora Giuseppe Fallacary, we współpracy z firmą WASP oraz startupem B&Y, stworzył prototyp mostu inspirowanego ...
więcej »

Nowoczesny druk 3D dla przemysłu morskiego: innowacje od WASP

Włoska firma WASP, znana z innowacyjnego podejścia do druku 3D, zaprezentowała swój najnowszy model drukarki, Power WASP 4.5 HDP, który umożliwia precyzyjne drukowanie z granulatów tworzyw ...
więcej »

Nowe innowacje w druku 3D: Materiały ognioodporne od HPS i Evonik

Druk 3D stale ewoluuje, a jednym z najnowszych trendów są innowacje w zakresie materiałów odpornych na działanie ognia. Dzięki temu technologia ta znajduje coraz szersze zastosowanie ...
więcej »

Rewolucja w motoryzacji dzięki drukowi 3D: Rama motocykla Ducati Panigale V4

W dzisiejszych czasach druk 3D odgrywa coraz większą rolę w przemyśle motoryzacyjnym, otwierając nowe możliwości w projektowaniu i produkcji. Jednym z najnowszych przykładów innowacji jest rama ...
więcej »

Gazoszczelne i Wodoodporne Wydruki 3D z Uszczelniaczem Diamant

Druk 3D to technologia, która oferuje niemal nieograniczone możliwości w tworzeniu złożonych kształtów i struktur. Jednak niektóre zastosowania wymagają dodatkowych właściwości, takich jak wodoodporność czy gazoszczelność, ...
więcej »

Holenderska Marynarka Wojenna stawia na druk 3D dla części zamiennych

Rozwój technologii druku 3D zmienia sposób, w jaki wojsko radzi sobie z wyzwaniami logistycznymi. Holenderska Marynarka Wojenna zainwestowała w zaawansowane drukarki 3D marki INTAMSYS, aby drukować ...
więcej »

Nowoczesne rozwiązania US Navy: Druk 3D w służbie floty podwodnej

US Navy intensyfikuje swoje działania w zakresie wykorzystania druku 3D, by wzmocnić flotę podwodną i bazę przemysłową. Technologia ta nie tylko zmniejsza koszty, ale także przyspiesza ...
więcej »

Proszę obrócić urządzenie